{"id":40867,"date":"2021-01-08T15:21:30","date_gmt":"2021-01-08T15:21:30","guid":{"rendered":"https:\/\/development.keyengineering.com.au\/project\/automatizacion-de-trituradoras\/"},"modified":"2026-10-15T20:33:52","modified_gmt":"2026-10-15T20:33:52","slug":"automatizacion-de-trituradoras","status":"publish","type":"project","link":"https:\/\/development.keyengineering.com.au\/es\/project\/automatizacion-de-trituradoras\/","title":{"rendered":"Automatizaci\u00f3n de trituradoras"},"content":{"rendered":"
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Automatizaci\u00f3n de trituradoras<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

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Ideas clave<\/h3>\n

\u201cUna vez implementada la soluci\u00f3n, el cliente pudo reducir de manera m\u00e1s eficaz las cargas de recirculaci\u00f3n y, por consiguiente, aumentar las tasas de producci\u00f3n sin generar cuellos de botella en el circuito de trituraci\u00f3n.<\/p>\n

La soluci\u00f3n tambi\u00e9n redujo el tiempo que el operador de la sala de control deb\u00eda dedicar a supervisar el funcionamiento de las trituradoras.<\/p>\n

De esta manera, el operador pudo concentrarse en otras tareas relacionadas con las dem\u00e1s \u00e1reas de la planta\u201d.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Medida<\/h4>

El circuito de trituraci\u00f3n se controlaba exclusivamente en modo manual. El operador era responsable de controlar manualmente el alimentador de banda de cada circuito para mantener las condiciones de alimentaci\u00f3n por estrangulamiento (choke feeding) y la potencia de las trituradoras dentro de un rango determinado de valores de consigna (SP).<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n

Analizar<\/h4>

Se desarroll\u00f3 una soluci\u00f3n automatizada para controlar el alimentador de banda de cada trituradora, teniendo en cuenta tanto la potencia de trituraci\u00f3n como el nivel de la c\u00e1mara de trituraci\u00f3n. Para ello, se implement\u00f3 un selector de se\u00f1al m\u00ednima entre dos nuevos lazos de control PID.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n

Ejecutar<\/h4>

Se programaron el PLC y el sistema SCADA para automatizar el proceso.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n

Sostener<\/h4>

El operador pudo reducir las cargas de recirculaci\u00f3n e incrementar las tasas de producci\u00f3n sin generar cuellos de botella en el circuito de trituraci\u00f3n.<\/p>\n

Comunicado a todas las partes interesadas clave. Esta soluci\u00f3n se replic\u00f3 en varias instalaciones de clientes en Australia Occidental (WA).<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

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Nuestro objetivo:<\/span><\/h3>\n

El circuito de trituraci\u00f3n de un cliente se operaba exclusivamente en modo manual. El operador era responsable de controlar manualmente el alimentador de banda de cada trituradora para mantener la potencia de los equipos dentro de un rango determinado de valores de consigna.<\/p>\n

Como consecuencia del control manual del circuito y de la falta de condiciones adecuadas de alimentaci\u00f3n por estrangulamiento (choke feeding), la carga de material recirculado era elevada y el manto de las trituradoras requer\u00eda reparaciones frecuentes.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Nuestra soluci\u00f3n:<\/span><\/h3>\n

Se determin\u00f3 que las causas principales de las elevadas cargas de recirculaci\u00f3n eran:<\/p>\n