{"id":40887,"date":"2021-01-08T14:50:10","date_gmt":"2021-01-08T14:50:10","guid":{"rendered":"https:\/\/development.keyengineering.com.au\/project\/panel-de-control-de-la-utilizacion-de-restricciones\/"},"modified":"2026-10-15T21:10:25","modified_gmt":"2026-10-15T21:10:25","slug":"panel-de-control-de-la-utilizacion-de-restricciones","status":"publish","type":"project","link":"https:\/\/development.keyengineering.com.au\/es\/project\/panel-de-control-de-la-utilizacion-de-restricciones\/","title":{"rendered":"Panel de control de la utilizaci\u00f3n de restricciones"},"content":{"rendered":"
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Panel de control de la utilizaci\u00f3n de restricciones<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

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Ideas clave<\/h3>\n

\u201cContar con visibilidad sobre las restricciones permite al equipo de operaciones tomar decisiones fundamentadas que generen el mayor beneficio para toda la cadena de suministro\u201d.<\/span><\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Medida<\/h4>

Identificar las \u00e1reas cr\u00edticas del proceso.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n

Analizar<\/h4>

Construct Simple Visuals That Rank Each Critical Area.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n

Ejecutar<\/h4>

Crear visualizaciones sencillas que permitan clasificar cada \u00e1rea cr\u00edtica seg\u00fan su importancia.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n\n

Sostener<\/h4>

Comunicar los resultados y las \u00e1reas que requieren atenci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

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Nuestro objetivo:<\/span><\/h3>\n

Desarrollar un modelo adecuado de utilizaci\u00f3n de restricciones que permita supervisar y medir activamente las limitaciones operativas de las instalaciones.<\/p>\n

El objetivo es identificar el cuello de botella actual y proporcionar al equipo directivo las herramientas necesarias para planificar con anticipaci\u00f3n y determinar d\u00f3nde concentrar el presupuesto de inversi\u00f3n de capital disponible.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Nuestra soluci\u00f3n:<\/span><\/h3>\n

Incrementar la capacidad de procesamiento mediante la implementaci\u00f3n de sistemas de control autom\u00e1tico, reduciendo la variabilidad y los errores humanos.<\/p>\n

Para ello, se desarroll\u00f3 un modelo de utilizaci\u00f3n de restricciones que compara el rendimiento de cada \u00e1rea de la planta con su capacidad disponible.<\/p>\n

Peri\u00f3dicamente, se comparan las distintas \u00e1reas y se calcula su nivel de utilizaci\u00f3n.<\/p>\n

Adem\u00e1s, se incorpor\u00f3 una nueva categor\u00eda denominada \u00abinfrautilizada\u00bb, que permite identificar los periodos en los que todas las \u00e1reas de la planta operan por debajo de su capacidad disponible.<\/p>\n

A partir de estos c\u00e1lculos, se desarroll\u00f3 una visualizaci\u00f3n en tiempo real que resume el porcentaje de tiempo durante el cual cada \u00e1rea fue identificada como la principal restricci\u00f3n de la planta.<\/p>\n

Esta informaci\u00f3n puede consultarse para el turno actual, el turno anterior y las \u00faltimas 24 horas.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Potencial liberado:<\/span><\/h3>\n

Gracias a la disponibilidad inmediata de informaci\u00f3n sobre la utilizaci\u00f3n de las restricciones, el equipo directivo del cliente pudo determinar con mayor eficacia qu\u00e9 \u00e1reas clave de la planta ofrecer\u00edan el mayor retorno de la inversi\u00f3n.<\/p>\n

Asimismo, se proporcion\u00f3 al equipo de operaciones un m\u00e9todo eficaz para identificar el cuello de botella actual y tomar decisiones oportunas que contribuyan a reducir o resolver el problema.<\/p>\n