Optimización de la planta de procesamiento
Ideas clave
“Fue un verdadero placer trabajar con un equipo dedicado a la mejora continua, que comprende las prioridades y los objetivos del negocio.
Juntos, logramos implementar soluciones eficaces y sostenibles.
Los beneficios obtenidos gracias al proyecto fueron calculados por el equipo del cliente”.
Medida
Análisis del rendimiento durante tres meses y modificaciones realizadas en colaboración con el equipo del cliente.
Analizar
Aplicación de la metodología de la Teoría de las Restricciones y un enfoque de pensamiento innovador, fuera de lo convencional.
Ejecutar
Se realizaron modificaciones en el PLC para implementar las soluciones propuestas.
Los resultados se reflejaron en un incremento de la capacidad de producción.
Sostener
Se enviaron informes semanales sobre los resultados operativos de las soluciones implementadas, con el fin de comunicar el estado del proyecto y los avances obtenidos.
Nuestro objetivo:
Durante tres meses, Key Engineering y el equipo de procesos del cliente realizaron análisis de rendimiento y modificaciones en la lógica del sistema de control existente, con el objetivo de mejorar aún más la estabilidad y la capacidad de procesamiento de la planta.
Proyectos completados:
- Revisión del uso de las restricciones actuales.
- Ajuste de PID y arranque suave (SoftStart) de nivel medio.
- Implementación del lazo de control PID para los finos del producto.
- Configuración del lazo de control PID para el material sobredimensionado.
- Implementación de la función de interrupción del flujo de mineral en el transportador lanzadera (shuttle).
- Optimización de la trituradora terciaria.
Nuestra solución:
Key Engineering participó en el análisis del comportamiento del sistema de control de las restricciones existentes e identificó oportunidades para eliminar cuellos de botella virtuales generados por una sintonización inadecuada o por una lógica de control con bajo rendimiento.
Mediante un enfoque innovador y la aplicación de la metodología de la Teoría de las Restricciones, fue posible identificar e implementar modificaciones en la lógica de control para mejorar el rendimiento general de la planta.
Potencial liberado:
Se alcanzó el objetivo de eliminar los cuellos de botella virtuales y mejorar la capacidad de procesamiento de la planta.
Como resultado, se logró un incremento de la capacidad de producción de 2 millones de toneladas por año, con un beneficio económico aproximado de 122 millones de dólares.
Al finalizar el proyecto, también se identificaron oportunidades de mejora adicionales, que fueron documentadas y entregadas al equipo de las instalaciones junto con instrucciones para su implementación interna.
