Recuperación de Screenhouse

Puntos clave

“El valor agregado se puede demostrar mediante la inclusión de nuevos equipos y componentes mejorados que anteriormente no podían justificarse.

De esta manera, los beneficios equivaldrían al costo total de implementación de los nuevos proyectos, ya que no habría un costo adicional frente a la opción de reemplazo por componentes equivalentes.”

Ejecutar

  • Completar toda la documentación de pruebas de los sistemas de control necesaria para la nueva puesta en marcha.
  • Realizar la configuración y las pruebas FAT (pruebas de aceptación en fábrica) de todos los instrumentos nuevos.
  • Ejecutar los trabajos de puesta en marcha de los sistemas eléctricos y de control en las instalaciones, durante los turnos diurnos y nocturnos.
  • Realizar las pruebas de rendimiento y entregar la planta al equipo de operaciones.

Sostener

Brindar soporte a los equipos de Perth después de la entrega de la planta.

Nuestro objetivo:

Después de que se produjera un incendio durante las actividades de mantenimiento en una parada de planta, una gran parte de las instalaciones de Newman Screenhouse resultó dañada. Esto hizo necesarias importantes labores de reparación para restablecer la producción.

Nuestra solución:

Se brindó apoyo para la nueva puesta en marcha de los sistemas de control y eléctricos mediante un enfoque por etapas.

El trabajo incluyó no solo la instalación de componentes equivalentes a los existentes, sino también algunas mejoras oportunas que anteriormente eran difíciles de justificar y que, en estas circunstancias, resultaban convenientes.

he Las labores de reparación se llevaron a cabo durante un período de dos meses e incluyeron documentación de pruebas, coordinación con proveedores y trabajos de puesta en marcha durante los turnos diurnos y nocturnos.works occurred over the space of 2 x months involving testing documentation, vendor co-ordination and day / night shift commissioning

Potencial liberado:

Después de la entrega del sistema puesto en marcha, se proporcionó soporte adicional y continuo a los ingenieros y operadores de Perth durante la intensificación de las actividades para reanudar la operación de la planta.

El conocimiento detallado de las instalaciones y de la planta permitió ofrecer apoyo no solo en ingeniería eléctrica y sistemas de control, sino también en las operaciones generales, la coordinación y el proceso de recuperación operativa de las instalaciones.

Un ejemplo de ello fue la reducción significativa de los retrasos en la puesta en marcha mediante la disponibilidad oportuna de los repuestos necesarios, la coordinación de las actividades del equipo de puesta en marcha eléctrica durante el turno nocturno y el trabajo conjunto con el equipo de operaciones para agilizar el proceso de aislamiento de equipos destinado al personal de puesta en marcha.