Reducción de la variabilidad del proceso de cribado
Ideas clave
Fue sumamente gratificante trabajar de manera colaborativa con los equipos de las instalaciones para completar todas las actividades relacionadas con este proyecto.
El gran apoyo del equipo directivo de las instalaciones facilitó la implementación del trabajo y permitió obtener resultados extraordinarios”.
Medida
Reducir la variabilidad en las plantas de cribado OHP1 y OHP2.
Analizar
Se realizaron ajustes en los controladores PID y modificaciones en la lógica de control para reducir la variabilidad del proceso. Ajustar los lazos PID.
Ejecutar
Se implementaron ajustes de PID y cambios en la lógica para lograr una reducción de la variabilidad.
Sostener
Se estimó un incremento potencial de la capacidad anual de aproximadamente 309.000 toneladas por año.
El trabajo se llevó a cabo tanto en los centros de operaciones remotas como en las instalaciones, con la participación de ingenieros de operaciones y de procesos e instrumentación (P&I).
Nuestro objetivo:
Reducir la variabilidad en las plantas de cribado OHP1 y OHP2 mediante el ajuste de los controladores PID y la optimización del control de procesos.
Se identificaron diversas oportunidades de mejora, entre ellas:
• Aumentar la confianza de los operadores en el funcionamiento actual del control de procesos, proporcionando una mejor protección contra bloqueos (gridlock) y una respuesta más eficaz cuando diferentes lazos de control asumen el control del proceso.
• Ajustar la respuesta de los controladores PID para compensar los cambios recientes en los equipos de la planta.
• Revisar los valores de consigna de las restricciones actuales y llevar los equipos de forma segura hasta su capacidad nominal de operación.
• Incorporar nuevas restricciones al sistema de control de restricciones.
Nuestra solución:
Se implementaron ajustes en los controladores PID y modificaciones en la lógica de control con el objetivo de reducir la variabilidad en las plantas de cribado.
Se incorporó lógica adicional de control anticipativo (feedforward) y se revisaron los valores de consigna de los sistemas de protección contra bloqueos (gridlock).
Asimismo, se corrigió la lógica de arranque por grupos en ambas plantas, lo que aumentó la confianza de los operadores en el sistema de control automático.
Potencial liberado:
Se produjo un cambio significativo en el comportamiento de la producción de las plantas de cribado, con una reducción de la desviación estándar y un aumento del promedio de producción en el punto crítico del proceso (cuello de botella).
El lazo de control del rendimiento de la planta, que operaba en modo de control el 12 % del tiempo, mejoró su cumplimiento respecto al valor de consigna en un 14,31 %, mientras que la desviación estándar se redujo en un 3,51 %. Además, disminuyó la probabilidad de que se produjeran eventos de bloqueo (gridlock). Se redujo la probabilidad de situaciones de bloqueo vial.
Total annualized potential capacity increase of ~ 309 ktpa
