Sistema de seguimiento de mineral
Ideas clave
“Se siente una gran satisfacción personal cuando tienes una idea, la haces realidad y ves que funciona”
Medida
Identificar los requisitos y/o las oportunidades de mejora.
Analizar
Conceptualizar y proponer soluciones.
Ejecutar
Ejecutar e implementar la solución.
Sostener
Medir y comunicar los beneficios.
Nuestro objetivo:
Proporcionar una nueva metodología para el seguimiento del mineral, basada en la tasa de alimentación en lugar del tonelaje acumulado. Esto permitiría reducir la necesidad de convertir datos y, por consiguiente, disminuir los errores del sistema.
La solución debía ser sencilla, fácil de mantener y más eficaz para determinar el seguimiento del mineral a lo largo del proceso.
Nuestra solución:
Al igual que la mayoría de los sistemas de seguimiento de mineral existentes en la industria, el sistema utilizado en las instalaciones de nuestro cliente se basaba en el seguimiento del tonelaje acumulado sobre la cinta transportadora.
Como resultado, la lógica de programación podía llegar a ser muy extensa, ya que debía gestionar numerosas conversiones de datos, tanto cuando el material pasaba por cada punto de alimentación como cuando se aplicaban correcciones procedentes del medidor de peso (weight-o-meter) o cuando se cambiaba de una fuente de suministro a otra con una velocidad de seguimiento diferente.
Todas estas conversiones pueden evitarse mediante una metodología de seguimiento basada en la tasa de alimentación, en lugar de utilizar el tonelaje acumulado sobre la cinta transportadora.
Se implementó una prueba inicial en algunas cintas transportadoras seleccionadas de las instalaciones.
La nueva lógica implementada es más compacta y reduce el código de programación en un 75 % respecto al sistema original. Además, cumple con todos los requisitos y ofrece un alto nivel de precisión.
Potencial liberado:
Con el nuevo método de seguimiento del mineral, el tamaño del código se ha reducido considerablemente, lo que facilita su mantenimiento, simplifica la resolución de problemas y hace que el sistema sea más fácil de gestionar.
Este nuevo sistema ya se utiliza en producción como parte del control automático de alimentación durante la carga de trenes.
En una cinta transportadora de 650 metros de longitud, el sistema de seguimiento del mineral puede alcanzar una precisión de hasta el 98 %, utilizando una división en 50 segmentos.
